液体肥料是在连续流动搅拌反应器中厌氧发酵后的料液。 排放后，固液分离处理得到的沼液排入沼气罐储存，沼液作为原料输送至液体肥生产线。 成为液态有机肥，可施于周边农田。

液体有机肥工艺说明如下：

一、固液分离。

   沼气站产生的沼渣和沼液混合物，通过站内固液分离器进行分离，实现沼渣和沼液的分离。 固体部分用于制作固体肥料。 液体部分通过商用有机肥系统设备中的固液分离器进行二次固液分离，去除沼液中的悬浮物（因为一次固液分离器的筛孔一般为0.75mm，而 猪、鸡饲料多为精制料，沼液中SS浓度高，悬浮物孔径小，因此固液分离器在沼液中加装固液分离器。 后续有机肥生产线，筛孔直径一般在0.25mm以下），进入后续生产工序生产液态有机复合肥。

二、预发酵。

    将固液分离后的沼液泵送至预发酵池中，进行预发酵，并贮存一定量的备用沼液，按照生产效率要求进行调节。

三、沉降过滤。

    根据产品类别以及施用方法的要求，使用沉降过滤塔进一步的去除沼液中的颗粒物，过滤掉沼液中≥0.25mm的颗粒。

四、复发酵。

    根据产品对黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸富集的要求，在复发酵罐中控制温度以及搅拌速率，严格控制辅料配比以达到富集黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸的目的。

五、絮凝。

    复发酵罐体流出的沼液，泵送至絮凝罐中，适当的加入絮凝剂、消泡剂等，进行搅拌，并将挟气絮凝物刮出。目的是进一步去除液体中的细小悬浮微粒和泡沫，以利于产品络合、复配。

六、超细过滤。

     当生产叶面肥的时候，需要进一步的去除液体中的微小颗粒，使其粒径≤0.1mm达到水溶状态，确保施用时不会堵塞喷头。

七、络合。

    依据产品的要求，添加一些微量元素，例如：铁、锌、铜、锰、钼、硒、硼等，使其与腐植酸、氨基酸、有机酸等进行有效络合。

八、复合配位。

    根据不同肥料种类、作物营养不同需求，通过添加大量元素螯合复配。

九、灌装。

    将复配后的肥料泵送至成品罐中，控制产品质量，防止温升、霉变或结晶，并适度气搅拌。然后灌装做成商品。

利用沼渣和沼液生产有机肥有机肥，减少化肥用量，使种植、养殖和能源利用走上能源、生态、环保的良性循环轨道， 进一步促进农村循环经济可持续发展。