滴灌肥生产线采用PLC自动控制系统，生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为不锈钢。
一、全自动配料系统
按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依料。先料仓卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料重量接近设定值，自动变为目标值，料仓停止加料；按同样原理依次完成其他几种料的配料；几种物料配料完成，信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一
二、自动混合系统
1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合短均可数字设定，确保混合均匀。
2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。
三、包装系统
包装秤：1.物料：磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料；
2.计量范围：25-50kg；
3.计量速度：≥240包/小时
4.计量精度：±0.5%（参考，±100克~±250克）
封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，器。
四、生产流程
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输―→外袋缝包。
设备配置：
上包输送机、自动电脑配料系统、提升装置、自动混合系统、中转料仓、计量充填包台、生产线总控制柜与电气控制系统。
五、技术规格：
包装物料粉状或结晶体
生产能力1.2-5吨/小时（按10kg/袋规格）
包装规格5-25kg/袋
计量精度±0.5%（按10kg/袋规格）
六、性能特点：
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规
填、包装。
（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口
性好。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方
接触物料部件为不锈钢。
（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度
与空气接触时间少，不会吸收返潮。
（6）计量精确，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。
（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。
性能特点：
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25Kg/袋
填、包装。
（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口
性好。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能
有接触物料部件为不锈钢。
（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速
料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋等多种规
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
